歷經8個月的全面升級改造,鶴崗礦業公司峻發選煤廠智能化綜合管控平臺日前正式投入使用。該平臺實現了集中集控、集中調度、集中運維的“監、管、控”一體化管理模式,標志著該廠在智能化轉型道路上邁出了堅實的一步,促進了生產效率與安全水平的雙提升,為傳統選煤行業智能化發展樹立了新標桿。
智能化管控平臺打造“數字大腦”
走進峻發選煤廠集控中心,三塊巨大的LED屏幕實時顯示著各車間的生產數據、設備運行狀態及物流運輸情況。過去需要人工巡檢和記錄的工作,如今通過智能化綜合管控平臺即可輕松完成。值班人員在集控中心便可對全廠生產狀況一目了然,及時發現并處理潛在問題。該平臺自去年5月啟動升級改造,歷時8個月,整合了生產、設備、安全、銷售等多個關鍵環節數據,通過先進技術手段實現一體化管理。
此次升級改造的核心在于技術創新與應用。平臺采用虛擬現實技術和物聯網技術,將全廠生產設備、工藝流程及物流運輸等環節以三維立體形式呈現。操作人員可直觀了解設備運行狀態,快速定位問題并做出調整。平臺還引入了智能算法和數據分析功能,可對生產過程中的各項參數進行實時采集、監控和分析。
降本增效顯著提升經濟效益
智能化綜合管控平臺的投入使用,為峻發選煤廠帶來了顯著的經濟效益提升。據統計,平臺運行使采購成本降低了20%,設備能耗減少了31%,機房空間利用率提高了75%。這些成果主要得益于平臺對生產流程的優化和資源的精細化管理。在煤炭分選環節,平臺通過實時數據分析優化分選參數,使煤炭回收率提高了5%;在物流運輸環節,平臺實現裝車流程自動化,將裝車時間縮短了30%。智能化技術的應用不僅降低了生產成本,還提高了產品質量,增強了企業市場競爭力。
助力可持續發展邁向綠色智能未來
峻發選煤廠的智能化轉型不僅提升了經濟效益,更為企業可持續發展奠定了基礎。通過智能化管理,平臺有效減少了能源消耗和資源浪費,助力企業實現綠色生產目標。平臺還加強對生產過程中環境指標的監控,確保排放達標,既符合國家綠色發展政策導向,也為企業贏得更多社會認可。
展望未來,峻發選煤廠將繼續深化智能化技術應用,探索創新管理模式,以更加高效、安全、環保的生產方式,推動企業高質量發展。